Las fibras de poliéster poseen alta resistencia y excelente resistencia a la abrasión; sin embargo, sus superficies lisas y su débil cohesión entre fibras son las causas fundamentales del pilling que se observa a menudo en los tejidos de poliéster. Cuando la tela sufre fricción, los extremos de las fibras de la superficie del hilo se tiran hacia afuera, creando pelusa. Debido a la alta resistencia a la rotura del poliéster, estas fibras arrancadas no se desprenden fácilmente; en cambio, se enredan y se agrupan, formando pastillas visibles que se adhieren firmemente a la superficie de la tela.
Las estrategias para mitigar el pilling del poliéster se pueden implementar en dos etapas: producción de hilo y acabado de tela. Durante el hilado, el proceso se puede optimizar para reducir la vellosidad del hilo; El uso de fibras cortadas de poliéster de sección transversal perfiladas (no circulares) ayuda a minimizar el deslizamiento de la fibra, mientras que el aumento de la torsión del hilo mejora la cohesión entre las fibras, reduciendo así el desprendimiento de la fibra. En la etapa de procesamiento de la tela, se puede emplear chamuscado para quemar la pelusa de la superficie, o se pueden usar tratamientos de acolchado con agentes antibolitas para formar una película delgada sobre la superficie de la fibra, reduciendo el deslizamiento. Mezclarlas con pequeñas cantidades de otras fibras es otra opción para alterar las características de fricción. Sin embargo, es importante tener en cuenta que los tratamientos antipilling aumentan los costos y ciertos acabados químicos pueden afectar el tacto de la tela; por lo tanto, se debe lograr un equilibrio entre la sensación al tacto, el costo y el grado anti-pilling deseado según el posicionamiento del producto. Al adquirir telas para textiles o prendas de vestir para el hogar, es esencial especificar los requisitos relacionados con los estándares nacionales de grado anti-pilling y realizar pruebas preliminares de muestras.